Descubre cómo el NovoGlass® SF 1959 revoluciona la protección y el rendimiento de los laminados blindados transparentes, estableciendo un nuevo estándar en seguridad y durabilidad para la industria manufacturera.

Innovación en la seguridad de los laminados blindados transparentes

La creciente demanda de soluciones avanzadas en protección balística y arquitectónica ha impulsado la evolución de los laminados blindados transparentes. Estos sistemas, fundamentales en sectores como la seguridad, el transporte y la defensa, requieren materiales capaces de garantizar integridad estructural, máxima transmisión óptica y resistencia a diversos agentes externos.

El desarrollo de polímeros técnicos como el NovoGlass® SF 1959 constituye un hito en la ingeniería de intercapas adhesivas para laminados blindados, al integrar capacidades de absorción de energía, transparencia y durabilidad en un solo material, optimizando así los estándares de seguridad y funcionalidad exigidos en aplicaciones críticas.

Propiedades exclusivas del NovoGlass® SF 1959 y su impacto en la resistencia

El NovoGlass® SF 1959, formulado a base de poliuretano termoplástico (TPU), presenta una transparencia óptica superior permitiendo el paso de hasta el 90% de la luz visible, elemento clave para aplicaciones donde la visibilidad y la identificación de amenazas externas son prioritarias. Esta transparencia se logra sin distorsionar la percepción de formas, colores o distancias, eliminando interferencias visuales en ventanas y mirillas de seguridad.

Además, el material incorpora aditivos que bloquean la radiación UV, protegiendo los componentes que haya al otro lado de las estructuras laminadas y extendiendo la vida útil de los mismos. Su elasticidad facilita la cohesión entre vidrio y policarbonato, compensando diferencias de dilatación térmica y minimizando riesgos de delaminación y curvaturas indeseadas. La capacidad del NovoGlass® SF 1959 para distribuir la energía del impacto en una superficie mayor mejora significativamente la resistencia balística sin comprometer las propiedades ópticas del conjunto.

Beneficios en la durabilidad y mantenimiento de los laminados blindados

El uso de NovoGlass® SF 1959 aporta ventajas notables en términos de durabilidad frente a alternativas convencionales como el PVB. A diferencia de este último, que depende de plastificantes susceptibles a migración y degradación, el TPU de NovoGenio mantiene su flexibilidad natural a largo plazo, evitando fisuras, pérdida de adherencia y daños en el policarbonato.

Adicionalmente, la estabilidad del material ante temperaturas extremas —desde –40 °C hasta 90 °C— asegura un rendimiento balístico constante en entornos de operación exigentes, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y los costos asociados a fallos prematuros o reemplazos recurrentes de paneles laminados.

Aplicaciones industriales del NovoGlass® SF 1959 en ambientes exigentes

La versatilidad y fiabilidad del NovoGlass® SF 1959 lo posicionan como una solución idónea para una amplia gama de aplicaciones industriales. En la industria del transporte, se emplea en la fabricación de parabrisas y ventanillas de vehículos blindados que requieren máxima protección y visibilidad tanto en condiciones normales como extremas.

En arquitectura de seguridad y defensa, el material es clave para la producción de ventanales que deben cumplir normativas internacionales como la UNE-EN 1063:2001, demostrando resistencia frente a diferentes calibres y temperaturas. La facilidad de integración en procesos de laminación estándar permite su adopción sin modificaciones significativas en equipos existentes, optimizando la eficiencia de manufactura.

Perspectivas de futuro para los laminados blindados y el papel del NovoGlass® SF 1959

La evolución de los requisitos en seguridad y confort en sectores críticos demanda soluciones cada vez más avanzadas y fiables. El NovoGlass® SF 1959, al combinar transparencia, elasticidad y durabilidad, representa una innovación significativa para la laminación de vidrio y policarbonato, asegurando protección balística, estabilidad dimensional y mantenimiento sencillo a largo plazo.

Su consistencia en ensayos balísticos, incluso bajo variaciones térmicas extremas, refuerza su papel estratégico en la nueva generación de laminados blindados transparentes, contribuyendo directamente a elevar los estándares de protección, eficiencia y sostenibilidad en la industria manufacturera de materiales avanzados.